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第三，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。上压的出块或出砖平台高，需要下挖比较深的坑，而双向加压的出块平台要低很多，需要下挖2500mm就可以。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是 降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

二、四柱液压机液压传动技术特点

液压传动技术和传动的机械传动相比，液压传动具体有操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动，具有自动过载保护功能。由于液压机工艺系统内部或外部的周期交变，在激振力作用下致使的振动，也称之为受迫振功。液压传动很容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。液压传动可以灵活布置各个单元，由于工作介质为矿物油，良好的润滑调节延长了元件的使用寿命。

3.主缸保压-当主缸上腔的油压达到设定的压力值后，压力继电器发出信号，相应电磁阀通电，阀芯回到中位密封上下油腔，靠单向阀完成保压功能。

4.主缸卸压-保压一段时间后，保压过程结束，时间继电器发出信号，相应的电磁阀通电，主缸活塞处于回程状态。由于上腔的压力高，为了防止液压冲击，应该先将上腔先卸压再让主缸活塞回程。

缸筒损伤比较严重时，可用研磨的方法来消除缸筒内壁的损伤痕迹，但必须保证缸筒的研磨加工质量。该液压系统能够赚取的控制并完成工件的加工，加工质量可以通过调节设备来保证。研磨修理后的缸筒内壁的圆度和圆柱度误差不大于内壁直径公差的一半，缸筒内壁的粗糙度Ra应在0.4~0.2m范围内，缸筒直径不大于100mm时，缸筒两端面对轴线的垂直度为0.04mm。缸筒内壁由于受活塞往复移动的摩擦，会产生不均匀磨损、划伤或受腐蚀等。